Linea de embotellado SACS (Stella Alpina Cost-Saving)
La línea compacta que respeta el medio ambiente y permite ahorrar.
En Mojo de’ Calvi (Alpes Orobicos), 50 km al norte de Bérgamo, entre picos rocosos, bosques frondosos y aire limpio, se halla una planta tecnológicamente a la vanguardia nacida de la colaboración entre SMI y la fuente de agua mineral “Stella Alpina”. Ambas empresas tienen en su “ADN” una fuerte vocación por la innovación y el respeto por el territorio: de aquí surge la idea de concebir, en colaboración con las sociedades SIAD y P.E. Labellers, una nueva línea de producción que empleara las soluciones tecnológicas más avanzadas para reducir significativamente los costes de producción de cada botella de agua sin gas o con gas, y respetar el ambiente circundante permitiendo la máxima trazabilidad del producto gracias al marcado láser.
La nueva línea “SACS” (acrónimo de “Stella Alpina Cost Saving”) ha sido pensada, proyectada y realizada por SMI –en una superficie de tan sólo 800 m2– para producir hasta 14.400 botellas por hora de modo más eficiente y económico respecto a la instalación de embotellado ya existente en Stella Alpina.
Reducción de hasta un 30% del material de embalaje primario.
SMI ha alcanzado dicho objetivo proyectando dos nuevos contenedores PET “ultra ligeros”, uno de 0,5 L y otro de 1,5 L, obtenidos por el estirado-soplado de preformas de 11 gramos y 23 gramos respectivamente, ambos con roscado Alaska267 (con anterioridad Stella Alpina utilizaba preformas de 15-16 gramos para la botella de 0,5 L y de 30-31 gramos para la de 1,5 L).
El diseño sumamente atractivo de las nuevas botellas ha sido estudiado para obtener una mejor empuñadura ergonómica del envase y mejorar así sus propiedades intrínsecas de solidez y manejabilidad, además de facilitar el uso fuera de casa. El proyecto SACS prevé el uso de una etiquetadora P.E. de nueva generación basada en la tecnología “Adhesleeve”, que permite la aplicación de etiquetas pre-adhesivas sin el uso de cola en caliente.
Reducción de hasta un 50% del material de embalaje secundario.
SMI ha alcanzado dicho objetivo equipando su enfardadora con una nueva cuchilla con hoja motorizada controlada por servoaccionamientos digitales. Esta mejora permite utilizar films termorretráctiles de espesor inferior a 30 micrones (frente a los 50-60 micrones utilizados anteriormente por Stella Alpina) para el formato 3x2 de botellas de 0,5 L.
Reducción de hasta un 20% de los costes de adquisición, de gestión y de mantenimiento.
Los proyectistas SMI han querido realizar un equipo muy compacto, constituido esencialmente por sólo dos bloques: la unidad de embalaje primario y la de embalaje secundario. La primera unidad consta de un sistema de estirado-soplado, llenado, taponado y etiquetado denominado ECOBLOC® PLUS, que conjuga en una sola máquina las funciones arriba citadas y permite, por lo tanto, gestionar con una única instalación el ciclo completo de embalaje primario, desde la preforma hasta la botella llenada, tapada y etiquetada. Además, en los sistemas ECOBLOC® PLUS el paso de la botella se realiza por transferencia directa estrella-estrella, lo que permite un considerable ahorro en términos de inversión inicial, costes de mantenimiento y consumo energético.
La unidad de embalaje secundaria, proyectada por SMI “ex-novo”, es un sistema innovador de empaquetado con film termorretráctil que prevé la integración del empuje entre la enfardadora y la paletizadora. Esta solución ha permitido reducir el área ocupada por las máquinas de final de línea así como disminuir drásticamente las cintas transportadoras de conexión entre la enfardadora y la paletizadora.
Reducción de hasta un 90% del consumo de agua para la limpieza de la instalación.
La tecnología “baseless” aplicada a la llenadora permite “liberar” la base de la máquina de órganos y componentes mecánicos en movimiento, lugar donde suele acumularse la suciedad y los residuos del proceso de producción.
Reducción de hasta un 15% del consumo energético.
SMI ha logrado este objetivo gracias a las siguientes soluciones:
- compresor SIAD “oil free” de alta presión integrado en el sistema de soplado;
- sistema de recuperación de aire ARS, montado de serie en la sopladora, que permite reducir en un 40% el consumo de aire comprimido a alta presión;
- recuperación del calor procedente de la sopladora y de los sistemas de compresión del aire; una parte de dicho calor se utiliza para el pre-calentamiento de las preformas, y la otra se dirige hacia el horno de termorretracción de la enfardadora de final de línea;
- utilización de preformas más ligeras (11 gramos para botellas de 0,5 L y 23 gramos para botellas de 1,5 L) y de films termorretráctiles más finos (inferiores a 30 micrones), que requieren menos cantidad de calor durante los procesos de estirado-soplado y de termorretracción. Todo ello se traduce en una significativa reducción de la energía eléctrica necesaria para calentar los hornos de la sopladora y de la enfardadora;
- menor desgaste de los componentes, gracias a la reducción de los órganos en movimiento y al uso de materiales más resistentes;
- utilización de motores de alta eficiencia energética en las cintas transportadoras.
Reducción de hasta un 50% de las emisiones de CO2.
